冷水机在压铸机的验证结果及分析
压铸造工艺有一个不足就是模具温度高,铸件凝固和冷却速度慢,单件生产周期长.通过控制冷水机的温度,流量等参数来控制模具温度,提高冷却速率,实现生产效率的提升.使用低温冷水机可以缩短铸件结晶凝固时间,提高铸造生产效率.降低废品率和延长模具.

冷水机在压铸机的系统结构
为了生产的连续性和稳定性,冷水机系统采用内外两个循环系统,内循环冷却水采用工业纯水,流动顺序是由水泵从循环水灌抽出并提供压力,流经过滤器→热交换器→电磁阀→调节阀→流量计→模具,模具流出后回到循环水罐.循环水罐开设纯水补给管路,由浮子阀控制补给水管路的开闭,管路多处设置温度传感器和流量计,以便调节控制水温和流量,工艺的稳定性.在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路,待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具.内外循环的热传递通过热交换器实现,外循环把内循环的热量带走.外循环使用的冷却水为工房循环软水,流量大温度恒定.

冷水机在压铸机的控制系统
设计冷水机方案时,根据不同的工艺需求,在对冷却水温度和流量的控制方式上,考虑了两种不同的控制方式.一种是通过时间控制,即在某一个时间点开启电磁阀,经过一段时间后到另一个时间点自动关闭.另一种是通过温度控制,即铸造机控制系统根据模具上安装的热电偶,检测到的模具温度为依据,温度超过某值时电磁阀开启,并控制开启比例,温度降低到某一值时电磁阀关闭或调小开启比例.